316L不銹鋼無縫管

　　在金屬制品生產中廣泛使用316L不銹鋼無縫管，結合各鋼廠的生產工藝和產品開發，首鋼和包鋼用轉爐生產ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產ML35鋼。ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產，主要用于制造8.8級高強度標準件。首鋼提出：316L不銹鋼無縫管屈服強度平均值為380MPa，合格的屈服強度≥380MPa;316L不銹鋼無縫管抗拉強度的平均值為576MPa，合格的抗拉強度≥576MPa;316L不銹鋼無縫管斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%。

　　首鋼和包鋼生產316L不銹鋼無縫管采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點控制是拉碳補吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內的鋼水在全程吹氬狀態下進行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。

　　江陰興澄鋼鐵有限公司開發了316L不銹鋼無縫管并形成批量生產。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：

　　(1)加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產物有時間充分上浮。

　　(2)精煉后期補喂鋁絲，由于此時鋼水含氧量較低，補喂的316L不銹鋼無縫管大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。(3)加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結瘤并改善夾雜物的形態和分布。

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