316不銹鋼厚壁管在切削過程中有幾方面特點

(1)加工硬化嚴重：在316不銹鋼厚壁管中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體316不銹鋼厚壁管的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體316不銹鋼厚壁管硬化后的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態(tài)的奧氏體316不銹鋼厚壁管σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化后達85％～95％。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為316不銹鋼厚壁管的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。

    (2)切削力大：316不銹鋼厚壁管在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體316不銹鋼厚壁管(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，316不銹鋼厚壁管的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工316不銹鋼厚壁管的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。
    (3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上316不銹鋼厚壁管的導熱系數(shù)約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

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